GLPLC-1 Plateforme de formation sur les automates programmables industriels

Ⅰ、Présentation de l'équipement

Cette Plateforme de formation sur les automates programmables industriels intègre un automate programmable industriel (API), un logiciel de programmation et un logiciel de configuration de contrôle industriel MCGS pour former un système complet d'enseignement et d'expérimentation. Grâce à cette plateforme expérimentale, les étudiants peuvent s'exercer intuitivement aux instructions de base d'un API et en comprendre le fonctionnement en profondeur. Cet équipement permet également de simuler de multiples scénarios d'application pratique d'API, tels que la commande de feux de circulation, la commande de machines à laver entièrement automatiques, etc., afin d'aider les étudiants à combiner connaissances théoriques et opérations pratiques.

Ⅱ、Caractéristiques de l'équipement

1. Fiabilité et flexibilité élevées

L'appareil est équipé d'un circuit de protection contre les surtensions. Lorsque la tension d'alimentation dépasse la plage admissible par l'hôte, une alarme se déclenche automatiquement et l'alimentation est coupée, afin d'éviter tout dommage à l'hôte. Un dispositif de protection contre les fuites de courant assure également la sécurité des personnes. Les étudiants peuvent utiliser pleinement les ressources du panneau pour réaliser des expériences, ce qui est flexible et pratique.

2. Forte intuitivité

La disposition du panneau est judicieuse, les lignes sont claires et les instructions nécessaires sont imprimées sur le tableau. Les étudiants peuvent réaliser toutes les expériences sans instructions. Sous réserve d'un câblage et d'une programmation corrects, et d'une utilisation soignée, le processus et les résultats d'exécution du programme peuvent être affichés de manière claire et intuitive, vérifiant ainsi l'exactitude de la programmation.

3. Plateforme expérimentale étendue

Cette Plateforme de formation sur les automates programmables industriels est équipée d'une zone extensible qui élargit encore les fonctions expérimentales.

4. Enseignement par graphiques à barres de configuration

Grâce au logiciel de configuration de contrôle industriel MCGS, toutes les expériences ont été transformées en graphiques à barres de configuration intuitifs, dynamiques et efficaces pour un enseignement dynamique du suivi expérimental.

5. Fiabilité et flexibilité élevées : structure suspendue et conception modulaire, offrant des expériences fiables et des mises à niveau flexibles.

6. Technologie de protection contre les surtensions

Adopte un circuit de détection de tension rapide pour éviter d'endommager l'automate programmable industriel en cas de panne du système d'alimentation.

7. Utiliser des fils expérimentaux spéciaux : séparer les courants forts des courants faibles et utiliser différentes structures de fils et de prises expérimentaux, sûrs, fiables et prévenant les chocs électriques.

III、Performances et paramètres techniques

1. Alimentation : monophasée, triphasée, 220 V ± 10 %, 50 Hz

2. Capacité de l’appareil : < 0,5 kVA

3. Environnement de fonctionnement : -10-55 °C

4. Humidité relative : < 85 % (25 °C)

5. Configuration du système de surveillance de l’alimentation :

①Entrée analogique 4 canaux (0-3 V) ;

②Entrée numérique 4 canaux (isolation par optocoupleur) ;

③Sortie relais 3 canaux (220 V, 1 A) ;

④Sortie numérique 2 voies (0-3 V) ;

⑤Interface Ethernet standard (avec LED indiquant l’état de fonctionnement) ;

⑥Avec interface RS485 et interface CAN (module d'isolation spécial) ;

⑦Affichage numérique à tube à 4 chiffres ;

⑧Avec simulation ARM et port de téléchargement ;

⑨Interface USB 2.0 (interface RS232) ;

6. Connexion au module sans fil via le protocole de port série ; le module peut être remplacé (avec antenne, qualité industrielle) ;

7. Logiciel de surveillance Ethernet du PC hôte.

IV、Configuration de l'équipement

1. Automate programmable industriel (transistor 1214C)

2. Écran tactile MCGS 7 pouces (TPC-7062KX)

3. Onduleur (V20-0,37 kW)

4. Module d'exercice de programmation d'instructions de base pour automates programmables (API)

5. Module expérimental de contrôle automatique d'API pour feux de circulation

6. Module expérimental de contrôle automatique d'API pour machine à laver entièrement automatique

7. Module expérimental de contrôle automatique d'API pour LED

8. Module expérimental de contrôle automatique d'API pour ascenseurs à trois étages

9. Module expérimental de contrôle automatique d'API pour lumières colorées artistiques

10. Module expérimental de contrôle automatique d'API pour démarrage en étoile

11. Module expérimental de contrôle automatique d'API pour distributeurs automatiques

12. Carte de démonstration de contrôle automatique de moteur

13. Module expérimental d'alimentation automatique en eau d'un château d'eau

14. Module expérimental d'alimentation et de chargement automatiques

15. Module expérimental de contrôle de relais

16. Module expérimental de contrôle de répondeur

17. Rail de guidage moteur, système de mesure de vitesse par codeur optique et tachymètre numérique

18. Formation Câble

19. Guide de formation

20. Câble de programmation spécial

21. Cordon d'alimentation secteur

22. Module d'alimentation (avec module de protection de sécurité)

V、Contenu expérimental

1. Expérience de reconnaissance et de familiarisation avec 1200 automates programmables (PLC)

2. Expérience de contrôle automatique par automate programmable (PLC) de feux de circulation

3. Expérience de contrôle automatique par automate programmable (PLC) de machine à laver entièrement automatique

4. Expérience de contrôle automatique par automate programmable (PLC) de LED

5. Expérience de contrôle automatique par automate programmable (PLC) d'un ascenseur à trois étages

6. Expérience de contrôle automatique par automate programmable (PLC) de lanternes colorées artistiques

7. Carte de démonstration de contrôle automatique de moteur

8. Expérience de contrôle automatique par automate programmable (PLC) de démarrage en étoile

9. Expérience de contrôle automatique par automate programmable (PLC) d'un distributeur automatique sans personnel

10. Expérience d'alimentation automatique d'un château d'eau

11. Expérience d'alimentation et de chargement automatiques

12. Expérience de contrôle de relais

13. Expérience de contrôle d'un répondeur

14. Exercice de programmation d'instructions de base d'un automate programmable

15. Enseignement de l'expérience de configuration avec graphique à barres

16. Conception et mise en pratique d'un module de communication RS485

17. Expérience de commande avant et arrière basée sur un automate programmable, un écran tactile et un onduleur

18. Expérience de contrôle d'un réseau Ethernet basé sur un automate programmable 1200PLC

19. Expérience de communication basée sur un automate programmable et un écran tactile Ethernet

20. Expérience de régulation de vitesse basée sur un automate programmable, un écran tactile et un onduleur

21. Paramétrage et fonctionnement de l'onduleur

22. Fonctions d'alarme et de protection de l'onduleur

23. Commande par à-coups par borne externe

24. L'onduleur commande le moteur avant et arrière

25. Régulation de la vitesse par conversion de fréquence à sélection multivitesse

26. L'automate programmable commande le moteur avant et arrière via la borne externe de l'onduleur

Version PC synchrone :

GLPLC-1 Plateforme de formation sur les automates programmables industriels   http://french.biisun.com/home/category/detail/id/139.html