GLCG-RB plateforme de formation complète pour l'application et la détection de capteurs industriels

Ⅰ、Présentation de l'équipement

Cette plateforme de formation complète pour l'application et la détection de capteurs industriels utilise un automate programmable industriel (API) comme unité de contrôle principale et des capteurs industriels pour l'enseignement. Les étudiants peuvent installer et déboguer des circuits de capteurs sur des sites de débogage industriels similaires, ce qui leur permet d'acquérir une compréhension claire et approfondie de l'utilisation et de la détection de différents capteurs en milieu industriel. Elle permet un enseignement innovant, améliore l'enseignement des capteurs et permet de former les étudiants au choix de capteurs industriels pour l'application, l'analyse des pannes et le diagnostic.

Ce banc expérimental utilise des profilés en aluminium industriels pour la construction d'un banc de formation. La fonction adopte une conception de modélisation, principalement basée sur une variété de petits scénarios d'application, et chaque modèle peut être installé de manière flexible sur le banc. Il est composé de modules tels que des capteurs numériques intégrés, des capteurs analogiques, des capteurs intelligents, des unités de contrôle électrique et des bancs d'équipement de base. Les capteurs de chaque module utilisent des capteurs de qualité industrielle, qui peuvent former un petit système indépendant. La connexion entre le capteur et l'API, le port de câblage peut être branché sur le panneau à l'aide d'un connecteur rapide pour une utilisation simplifiée.

Ⅱ、Caractéristiques de l'appareil

1. Grande exhaustivité : il intègre de multiples projets expérimentaux, tels que l'enseignement des bases des automates programmables, la compréhension et l'utilisation des capteurs industriels.

2. Grande adaptabilité : la profondeur et l'étendue de l'expérimentation peuvent être ajustées en fonction des besoins, et la vulgarisation et l'amélioration peuvent être combinées de manière organique au fur et à mesure de la progression de l'enseignement.

3. Grande cohérence : les dispositifs expérimentaux sont soigneusement sélectionnés et entièrement équipés, ce qui permet une bonne uniformité des résultats de plusieurs groupes d'expériences, ce qui facilite l'organisation et l'encadrement de l'enseignement expérimental par les enseignants.

4. Grande intuitivité : cet appareil adopte une structure qui combine l'ensemble et le module. Les tâches de chaque module expérimental sont claires, et son utilisation et sa maintenance sont simples.

5. Grande évolutivité : cet appareil permet de concevoir des projets expérimentaux complets et innovants, adaptés aux besoins réels de situations réelles ou industrielles.

III、Composition de l'équipement

1. Banc de formation

Cette plateforme de formation complète pour l'application et la détection de capteurs industriels est principalement construite en profilés d'aluminium industriels. La table est dotée de rainures en T régulières, offrant une plateforme de positionnement ajustable pour l'installation des composants fonctionnels. Des roulettes sont installées sous le banc pour faciliter le déplacement et la fixation du poste de travail. Les dimensions globales d'un banc sont d'environ 1600 mm de long × 950 mm de large × 850 mm de haut. Chaque ensemble est équipé de deux ordinateurs conformes aux exigences.

2. Unité de commande électrique

1. Carte d'acquisition de données :

Elle permet de collecter les points d'entrée et de sortie des signaux numériques et analogiques. Le logiciel associé offre les fonctions suivantes : acquisition en temps réel de données expérimentales, traitement et analyse dynamiques ou statiques des données. 2. Automate programmable :

Configuré avec un automate programmable Siemens série 1200, CPU1214C CC/CC/CC : alimentation : 20,4-28,8 V CC, zone de stockage de données programmable : mémoire programme de 150 Ko ; équipé d’un module de communication série CM1241.

(1) Communication : communication ProfiNET.

(2) Entrées numériques, sorties analogiques, compteurs rapides : 14 entrées numériques CC 24 V ; 10 sorties transistorisées CC 24 V ; 2 entrées analogiques CA 0-10 V ; prend en charge jusqu’à 6 compteurs rapides.

(3) Nombre de ports : 1 port Ethernet.

(4) Protocoles : protocole de transmission TCP/IP, communication sécurisée utilisateur ouverte, communication S7, serveur Web, OPC UA : serveur DA et autres méthodes de communication.

3. Interface homme-machine :

Configuré avec un écran tactile résistif MCGS, adaptable aux environnements industriels et compatible avec le port de gants. (1) Taille : écran LCD TFT 7 pouces ;

(2) Résolution : 800 x 480 ;

(3) Interface série : RS232 x 1 ; RS485 x 1 ; prise en charge du protocole Modbus RTU ;

(4) Port Ethernet : 10/100 Mb/s adaptatif, prise en charge du protocole Modbus TCP ;

④ Logiciel de traitement vidéo et d'images :

Les données collectées par le capteur visuel et le capteur d'images peuvent être traitées et analysées par le logiciel. Ce dernier peut effectuer diverses opérations sur l'image d'origine, telles que la débruitage et le filtrage, la correction des couleurs, la correction géométrique, la détection des contours, l'analyse de texture, etc.

⑤Capteurs industriels :

Comprend une variété de capteurs industriels, tels que des capteurs d’éclairage, des capteurs de température et d’humidité, des capteurs infrarouges pyroélectriques, des capteurs de gaz combustibles, des capteurs de fumée, des capteurs photoélectriques, des capteurs à effet Hall, des encodeurs, des modules de lecture/écriture RFID, des capteurs de marquage de couleur, des capteurs visuels, des capteurs de débit, des capteurs de niveau d’eau, des capteurs d’empreintes digitales, des capteurs de proximité de métaux et d’autres équipements de détection.

Objets de contrôle :

Équipés de divers objets actionneurs, tels que des lumières rouges, vertes, jaunes et autres couleurs, des moteurs pas à pas (y compris des contrôleurs), des modules de source de température, des petites pompes à eau, etc., comme composants principaux du système de contrôle, convertissant les instructions de contrôle en actions physiques réelles pour un réglage dynamique et un contrôle adaptatif du système. III. Expériences de référence

1. Expérience d'éclairement

2. Expérience de température

3. Expérience d'humidité

4. Expérience d'alarme infrarouge

5. Expérience d'alarme de gaz combustible

6. Expérience d'alarme de fumée

7. Caractéristiques et applications des capteurs photoélectriques

8. Caractéristiques et applications des capteurs à induction magnétique

9. Caractéristiques et applications des capteurs inductifs

10. Application des encodeurs

11. Application de la RFID

12. Caractéristiques et applications des capteurs de marquage de couleur (reconnaissance de diverses couleurs)

13. Système de code QR

14. Expérience de reconnaissance vidéo et d'images (couleur, forme, etc.)

15. Expérience de détection de débit

16. Expérience de surveillance du niveau d'eau

17. Expérience de reconnaissance faciale

18. Expérience de reconnaissance d'empreintes digitales

19. Expérience d'interrupteur photoélectrique

20. Expérience de détection de métaux

21. Expérience de mesure de vitesse

Version PC synchrone :

GLCG-RB plateforme de formation complète pour l'application et la détection de capteurs industriels   http://french.biisun.com/home/category/detail/id/131.html