GLPLC-LN Équipement de formation sur les contrôleurs programmables de type réseau

Ⅰ、Présentation de l'équipement

L'Équipement de formation sur les contrôleurs programmables de type réseau GLPLC-LN est composé de composants clés tels qu'un API, un convertisseur de fréquence et un écran tactile. Il intègre un automate programmable, un éditeur de communication, un logiciel de programmation, un logiciel de configuration de contrôle industriel, un logiciel d'enseignement par simulation, un boîtier de suspension pour la formation au contrôle par simulation et des objets réels. Il permet de réaliser intuitivement de nombreux projets expérimentaux, tels que la formation aux instructions de base des API, la simulation d'applications pratiques d'API et la formation au contrôle d'objets réels, et offre également de bonnes conditions pour une formation expérimentale de haut niveau en conception et développement.

Après avoir sélectionné des composants de formation tels qu'un moteur asynchrone triphasé à cage d'écureuil et un relais, il permet également de réaliser de multiples formations sur des projets de contrôle électrique et de relais.

Ⅱ、Caractéristiques de l'équipement

1. L'appareil adopte une structure de composants facilitant le remplacement des modules expérimentaux. Pour étendre les fonctionnalités ou développer de nouvelles expériences, il suffit d'ajouter des boîtiers de suspension pour modules expérimentaux.

2. Les objets expérimentaux sont réalistes et proches de l'application réelle sur les sites industriels. Grâce à cet appareil, les étudiants peuvent s'adapter rapidement au travail sur site.

3. Il utilise un automate programmable Siemens S7-1200, puissant et performant. Sa conception modulaire permet une combinaison flexible. Les utilisateurs peuvent créer différents systèmes de contrôle selon leurs besoins.

4. Enseignement par diagrammes à barres de configuration : grâce au logiciel de configuration de contrôle industriel MCGS, toutes les expériences ont été transformées en diagrammes à barres de configuration intuitifs, dynamiques et efficaces pour un enseignement dynamique.

5. Les projets expérimentaux sont complets, incluant les grandeurs numériques, les grandeurs analogiques, la régulation de vitesse à fréquence variable, l'écran tactile, la communication réseau et le contrôle électrique.

6. Enseignement en réseau de l'hôte API : équipé d'un ordinateur enseignant (poste maître) avec communication réseau RS485, il permet de réaliser des expériences en communication directe avec jusqu'à 16 hôtes API (esclaves) (communication 1:N), et tout hôte API (poste maître) permet de réaliser des expériences en communication directe avec jusqu'à 7 hôtes API (esclaves) (communication N:N).

7. Enseignement par simulation : via un environnement virtuel, affichage en temps réel de l'état de fonctionnement de l'automate programmable, formation à la programmation, test d'écriture de programmes et autres fonctions.

III、Paramètres techniques

1. Alimentation : triphasée à quatre fils (ou triphasée à cinq fils) ~ 380 V ± 10 % 50 Hz

2. Protection de ligne : avec protection contre les fuites, les surcharges et les courts-circuits.

3. Sorties CA et CC :

3.1 Sortie triphasée à quatre fils CA 380 V, tension de sortie indiquée par trois voltmètres ;

3.2 Sortie CA 220 V via une prise de sécurité ;

3.3 Sortie d'alimentation CC régulée 24 V/2 A ;

3.4 Sortie d'alimentation CC régulée 5 V/1 A ;

3.5 Sortie d'alimentation CC régulée ± 12 V/1 A (en option) ;

3.6 Sortie CC réglable 0~10 V ;

3.7 Courant de sortie CC réglable 4~20 mA ;

4. Environnement de fonctionnement : température -10 °C à +40 °C, humidité relative < 85 % (25 °C), altitude < 400 m ;

5. Capacité de l'appareil : < 1 kVA

6. Poids : < 150 kg

7. Dimensions : environ 1 610 mm × 720 mm × 1 600 mm

IV、Configuration et fonctionnement de base

L'automate programmable PLC est un dispositif de formation complet comprenant un panneau de commande, une table de formation, un module de formation hôte, un boîtier de suspension pour convertisseur de fréquence, un boîtier de suspension pour écran tactile, un moteur CA/CC, une unité de bus, un module de communication, un rail de guidage moteur, un dispositif de mesure de vitesse, etc.

(II) Panneau de commande

1. Unité de contrôle de l'alimentation CA

L'alimentation CA triphasée 4 fils 380 V CA alimente l'appareil après passage par le contacteur d'air. Le voltmètre surveille la tension du réseau et est équipé d'un fusible de protection lumineux. L'alimentation du panneau de commande est contrôlée par l'interrupteur à clé et l'interrupteur marche/arrêt, et dispose également d'une alarme de fuite et d'une réinitialisation de l'alarme. Un ensemble d'alimentations triphasées 4 fils 380 V et monophasées 220 V est fourni. La sortie est contrôlée par l'interrupteur marche/arrêt et est équipée d'un fusible de protection.

2. Minuterie et enregistreur d'alarmes (en option)

La minuterie et l'enregistreur d'alarmes sont généralement utilisés comme horloge et permettent de régler l'heure, de temporiser l'alarme et de mettre hors tension. Il peut également enregistrer automatiquement le nombre d'alarmes de fuite causées par des erreurs de câblage ou de fonctionnement.

3. Alimentation CC, voltmètre/ampèremètre CC, sortie logique et indication, etc.

Tension CC : sortie réglable de 0 à 10 V ; courant CC : sortie réglable de 0 à 20 mA ; voltmètre/ampèremètre numérique CC ; plage de voltmètre : 0 à 200 V, impédance d'entrée : 10 MΩ, précision : 0,5 niveau ; plage de voltmètre : 0 à 200 mA ; sortie logique (par à-coups, autobloquante).

4. Module de formation hôte

Siemens S7-1200 CPU 1215C, 125 Ko d'espace mémoire programme, 60 ns ; 2 interfaces PROFINEN intégrées ; 14 entrées DI/10 sorties TOR intégrées, 2 entrées AI ;

(Ⅱ) Boîte d'apprentissage

1. Répondeur/Fontaine musicale

En surveillant et en contrôlant le timing de chaque groupe de personnes répondant au répondeur, maîtriser la méthode d'écriture des instructions de contrôle conditionnel ; en contrôlant le débit d'eau et la musique dans le système de contrôle de la fontaine musicale, maîtriser la méthode d'écriture des instructions de boucle.

2. Chaîne de montage/Feu de carrefour

En contrôlant le processus de traitement séquentiel de la chaîne de production et le feu de carrefour, maîtriser la méthode d'écriture des instructions de contrôle séquentiel.

3. Niveau d'eau du château d'eau/Lumière Sky Tower

En évaluant les variations du niveau d'eau du château d'eau et du niveau d'eau du réservoir, maîtriser la méthode d'écriture des instructions de contrôle logique simple. En contrôlant le décalage du clignotement de la lumière Sky Tower, maîtriser la méthode d'écriture des instructions de registre à décalage.

4. Alimentation et chargement automatiques / Convoyeur à quatre sections

En contrôlant le démarrage et l'arrêt du convoyeur, l'état de transmission, le sens de circulation et le flux des marchandises dans le système d'alimentation et de chargement automatique, maîtriser l'écriture d'instructions de contrôle logique plus complexes.

5. Dispositifs de mélange de liquides

En contrôlant la proportion de différents liquides dans le dispositif de mélange et leur temps de mélange, maîtriser l'écriture d'instructions de jugement conditionnel et de différents types d'instructions de minuterie.

6. Distributeur automatique

En identifiant le nombre de pièces insérées par l'utilisateur et en contrôlant l'entrée et la sortie des différentes marchandises dans le distributeur, maîtriser l'écriture d'instructions de compteur et de sortie de comparaison.

7. Laminoir automatique / Machine de tri postal

En identifiant la quantité et le type de matériaux entrants dans le laminoir automatique et la machine de tri postal, et en contrôlant la séquence de démarrage et d'arrêt des différents actionneurs (tels que les moteurs), maîtriser l'écriture d'instructions d'opérations numériques et d'instructions d'interruption.

8. Commande robotisée/Machine de moulage automatique

En contrôlant la position du robot et celle du cylindre de la machine de moulage automatique dans toutes les directions, vous maîtriserez l'écriture d'un programme de commande logique relativement simple pour un système d'application industriel complet.

9. Centre d'usinage

En contrôlant le sens de rotation du moteur dans chaque direction du centre d'usinage, ainsi que les entrées, sorties et changements d'outils du magasin d'outils, vous maîtriserez l'écriture de commandes logiques plus complexes pour un système d'application industriel complet.

10. Ascenseur à quatre étages

En contrôlant intégralement un modèle d'ascenseur à quatre étages, vous maîtriserez les bases du processus de travail : analyse du système de contrôle PLC, allocation des E/S, conception du schéma de câblage des E/S, câblage, programmation, débogage, etc.

11. Moteur pas à pas/Mouvement linéaire : un système de moteur pas à pas (physique) se compose d'un circuit d'entraînement, d'un moteur pas à pas, d'un cadran, d'une aiguille, etc. ; un système de mouvement linéaire se compose d'un moteur, d'une courroie synchrone, d'un capteur photoélectrique, d'un rail de guidage, d'un bloc mobile, etc. En utilisant un automate programmable industriel (API) pour contrôler le moteur pas à pas et le module physique de mouvement linéaire, vous pouvez comprendre le contrôle de la direction et du nombre de battements du moteur pas à pas, ainsi que la détection et le positionnement du mouvement linéaire.

12. Machine à laver automatique/Ligne de production de galvanoplastie

En contrôlant le temps de mise en eau et de sortie de la machine à laver, le processus de lavage, ainsi que le temps, la méthode et la séquence des objets sur la ligne de production de galvanoplastie grâce à différentes solutions, vous maîtriserez les applications complètes du système de contrôle API multipoint.

13. Contrôle de moteur à courant continu/Contrôle de température (contrôle analogique)

Maîtriser l'utilisation des instructions de compteur à grande vitesse, des instructions de traitement analogique et des instructions PID grâce à l'acquisition de signaux d'impulsion, au contrôle de vitesse (tension) et aux paramètres de température dans un système de moteur à courant continu.

14. Module pratique de commande de moteur

Contient 3 contacteurs Schneider AC ; 1 relais temporisé, 3 boutons, 3 voyants AC, 2 relais thermiques et un socle dédié pour composants. Maîtrisez les processus d'installation et de mise au point des systèmes haute tension généraux et réalisez le contrôle de fonctionnement typique des moteurs en mode API ; maîtrisez les connaissances nécessaires à l'installation et à la mise au point des systèmes de commande électrique API.

15. Carte maillée

Apprenez la planification de l'implantation, l'installation et la mise au point des différents composants des systèmes de commande électrique.

16. Module de formation sur les convertisseurs de fréquence

Configuré avec un convertisseur de fréquence Siemens MM420 0,37 kW, une interface de communication RS485 et un panneau de commande BOP, ce module permet d'appliquer de manière exhaustive les convertisseurs de fréquence, de comprendre l'application pratique de la régulation de vitesse par conversion de fréquence et de maîtriser la méthode d'établissement et de connexion du protocole de communication USS entre le convertisseur de fréquence et l'API.

17. Composant de formation sur écran tactile : TPC7062 7 pouces en couleurs réelles

Comprendre les fonctions et l'utilisation des écrans tactiles industriels, maîtriser la communication entre les automates programmables (API) et maîtriser les méthodes de réinitialisation, de réglage, d'alternance des touches de fonction, d'affichage graphique (courbe) et de suivi d'image dynamique sur écran tactile.

(III) Rails de guidage moteur, système de mesure de vitesse par codeur optique et tachymètre numérique

Comprend un système de mesure de vitesse par codeur optique, un tachymètre numérique et des rails de guidage pour la fixation des moteurs. Les rails de guidage présentent une bonne planéité, une absence de déformation sous contrainte, une finition soignée, une bonne concentricité, une bonne interchangeabilité, un faible bruit de fonctionnement du moteur et des paramètres de formation standard, ce qui permet de mieux répondre aux exigences de formation. Un tachymètre numérique est intégré au panneau du rail pour afficher la vitesse actuelle ; il dispose d'un signal de retour de tension ; il dispose également d'une sortie de signal de codage photoélectrique, comprenant deux canaux A et B ; il permet de réaliser diverses formations en boucle ouverte/fermée et en positionnement à différentes vitesses.

(Ⅳ) Moteur asynchrone triphasé à cage d'écureuil : CA 380 V/△

(Ⅴ) Table d'apprentissage

La table d'apprentissage est dotée d'une structure en fer double couche, mate et dense, revêtue par pulvérisation. Le plateau est en panneau haute densité ignifuge, imperméable et résistant à l'usure. Deux grands tiroirs verrouillables sont disposés à gauche et à droite pour ranger les outils et le matériel. La table d'ordinateur est conçue comme un corps articulé, avec une forme élégante et généreuse.

Ⅴ、Projets de formation pour les Équipement de formation sur les contrôleurs programmables de type réseau

(I) Formation aux compétences de base en API

1. Formation cognitive en API (structure logicielle et matérielle, composition du système, exercices pratiques, câblage, téléchargement de programmes, etc.)

2. Formation pratique en commande moteur classique (par à-coups, autoblocage, marche avant et arrière, démarrage étoile-triangle, etc.)

3. Formation par simulation d'API

(II) Formation aux applications de commande analogique d'API

4. Commande d'affichage numérique

5. Commande de réponse (priorité, calcul numérique, avec fonction d'effet sonore)

6. Commande d'éclairage Sky Tower (clignotement, émission, débit d'eau)

7. Commande de fontaine musicale (avec fonction d'effet sonore)

8. Commande de feux de circulation de carrefour

9. Contrôle du niveau d'eau du château d'eau

10. Commande automatique du système d'alimentation et de chargement

11. Commande de convoyeur à quatre sections

12. Commande de chaîne de montage

13. Commande de mélangeurs de liquides multiples

14. Commande de machine de moulage automatique

15. Commande de machine à laver entièrement automatique (avec fonction sonore) Fonction d'effet)

16. Contrôle de la ligne de production de galvanoplastie

17. Contrôle du laminoir automatique

18. Contrôle de la machine de tri du courrier

19. Contrôle du distributeur automatique

20. Contrôle du robot

21. Contrôle de l'ascenseur à trois étages

22. Contrôle de l'ascenseur à quatre étages (objet réel)

23. Contrôle du centre d'usinage (objet réel)

(III) Formation au contrôle physique des automates programmables (API)

24. Reconnaissance de position de mouvement linéaire, contrôle de trajectoire, contrôle de positionnement

25. Contrôle de mouvement de moteur pas à pas

26. Contrôle de moteur à courant continu

27. Contrôle PID de température

(IV) Formation complète aux applications des API, variateurs et écrans tactiles

28. Paramétrage et fonctionnement des variateurs

29. Fonction d'alarme et de protection du variateur

30. Commande par à-coups par borne externe

31. Contrôle de la rotation avant et arrière du moteur par variateur

32. Régulation de la vitesse par conversion de fréquence à sélection multivitesse

33. Régulation de la vitesse en continu par variateur

34. Régulation de la vitesse par conversion de fréquence basée sur une méthode de contrôle de grandeur analogique externe (tension/courant)

35. Contrôle du démarrage après coupure de courant instantanée

36. Contrôle de la vitesse par conversion de fréquence PID

37. Contrôle de la rotation avant et arrière du moteur par borne externe du variateur par API

38. Contrôle du temps de fonctionnement du moteur par borne externe du variateur par API

39. Contrôle multivitesse basé sur la commande numérique par API

40. Régulation de la vitesse par conversion de fréquence en boucle ouverte basée sur une grandeur analogique par API Contrôle

41. Régulation de vitesse en boucle ouverte par variateur de fréquence basée sur la communication API

42. Régulation de vitesse en boucle fermée par communication API

43. Régulation de vitesse en boucle fermée par variateur de fréquence basée sur une grandeur analogique API

44. Simulation d'un système d'alimentation en eau à pression constante par variateur de fréquence

45. Exercices de programmation d'instructions de base basés sur la commande par écran tactile

46. Commande de LED basée sur la commande par écran tactile

47. Régulation PID de température basée sur la commande par écran tactile

48. Contrôle de la communication entre API, écran tactile et variateur de fréquence

49. Technologie de communication réseau bus de terrain basée sur MCGS

Version PC synchrone :

GLPLC-LN Équipement de formation sur les contrôleurs programmables de type réseau   http://french.biisun.com/home/category/detail/id/142.html